金秋十月,北国春城的天空格外蓝。走进中国科学院长春光学精密机械与物理研究所(以下简称长春光机所),电装工艺中心的手工焊接师王鹤,正在工作台前聚精会神地焊接一块体积小巧的电路板,那一身天蓝色工装,诉说着她与祖国航天事业密切相关的工作性质。

马维维 王磊

记中科院长春光机所电装中心:风华正当时

“这个电路板叫PCB线路板,是电子元器件的支撑体,它犹如航天器的大脑,我的工作就是要把各种元器件焊接到电路板上,确保其满足航天标准要求,让中国的航天产品自如遨游太空。”36岁的王鹤抬抬眼镜,神色平淡。

嫦娥探月、北斗组网、火箭飞天、卫星遨游……刚刚过去的第四个中国航天日,我们看到了中国航天梦想实现的脚步越来越近。

当航天载荷在太空翱翔时,当航空平台在边疆凌跃时,当测控装备在大漠纵横时,都充分验证了电装工艺中心这支青年团队的工艺实力与技术可信力,体现了整个团队对这份事业的敬重与执着。

作为航天PCB高可靠焊接领域的佼佼者,王鹤参与过10多个航天空间载荷项目,包括大名鼎鼎的神舟系列、天宫系列、嫦娥系列等。

www.yzc579.com 1

■本报记者 王晨绯

“如果将普通焊接比作穿针走线缝衣服,那航天焊接则是精细绣花。”王鹤告诉记者,航天产品的第一要点是“高可靠性”,由于产品发射之后不能进行维修,空间运行环境极为特殊复杂,而且所用PCB上的元器件大多价格昂贵,她和同事们日常焊接操作中只要有一个微小失误,都可能导致国家数亿元的损失。

在航天科技发展过程中,离不开各种先进的电子设备,而各种复杂电路的制造都离不开一门“手艺”——手工焊接。在一台航天电子设备中,有成千上万个手工焊点,而一个焊点的失效就可能导致整个任务的失败。在中国科学院长春光机所,就有这样一位80后的“工匠”王鹤,从事手工焊接15年,经她亲手焊接的各类线路板达十万余块,参加航天型号任务三十多项,她完成的近百万个焊点中,没有一个不合格。

在中科院长春光机所这艘蕴含着60余载科技底蕴,正乘风驰骋的光学航母中,有这样一个技术团队,他们专门负责产品的电子装联工艺研究与技术生产工作,饱含青春激情,和谐精诚团结,始终活跃并奉献在生产工作一线。

王鹤大学攻读的是工商管理专业,毕业后曾在一家外企干过两年手工焊接,2006年,她怀着对航天事业的热爱,进入长春光机所。新岗位的挑战,不言而喻——航天PCB虽可以用高倍放大镜和X光来检测焊点质量,但很多焊接工艺过程却不能检验,全凭焊接者扎实的理论基础、熟练的焊接技术和高度的责任心来保障。

2004年,刚刚走出校园的王鹤就走上了手工焊接的岗位。进入长春光机所后,开始在电装工艺中心从事航天PCB的手工焊接。王鹤介绍:“PCB中文名称叫印制电路板,是电子元器件的支撑体,它如同航天器的大脑,我的工作就是要把元器件焊接到电路板上,并保证其满足国际最高标准要求。”

长春光机所电装工艺与装联技术中心建于2000年5月,是专业从事电子学产品装联工艺研究、组装生产及调试保障的技术支撑部门。

面对严峻考验,王鹤忘我钻研航天工艺知识,刻苦练习焊接技艺,从不放过一个培训和提升的机会,终于练就了一身非凡“绣功”——凡经她手焊接的PCB,检验专家一眼就能认出:“每个焊点都标准精致,堪称艺术品,让人赏心悦目!”

航天器的第一要点是“高可靠”,由于发射之后不能进行维修,运行环境极为复杂,只要有一个微小失误,都可能导致数百万甚至上亿元的重大损失,因此不容许有一点疏忽。“普通的焊接就像是缝衣服,而航天焊接犹如绣花,不但要考验焊接点的好坏,还要考虑焊接后能否承受严苛的环境试验考核。”王鹤说。

这是一个既年轻又成熟的技术团队,47人平均年龄不足28岁,而核心成员均具有5年以上航天电子产品装联工作经验。正是这样一个年轻的队伍,圆满完成了以神舟系列飞船、风云气象卫星为代表的诸多电装生产任务。

凭借精湛的业务能力和高度责任心,王鹤屡屡攻坚克难立下奇功。多年来,王鹤成功攻克了多项航天工艺技术难题,其中“板间连接器半线去金工艺”“低电压防放电球形焊点焊接工艺”“氟化钡上的软铅焊接工艺”等,均在本领域有着特殊地位。此外,她还创新了多种焊接技术,大大提高了航天产品的可靠性。

2006年,王鹤的航天首秀就是“天宫一号”上两台光学相机的研制。周期紧张、经验不足,让她感到了前所未有的压力。王鹤回忆道:“其中一块成像电路板最为复杂,有上千个器件、七八千支管脚。好在有老同志教给我们很多航天焊接独有的工艺技术,才圆满完成了任务。”

当航天载荷在太空翱翔时,当航空平台在边疆凌跃时,当测控装备在大漠纵横时,都充分验证了电装工艺中心这支青年团队的工艺实力与技术可信力,体现了整个团队对这份事业的敬重与执着。

实际上,因为工作的保密性质,王鹤有很多成绩和荣誉不能对外人道,但她对此并不以为然。她对记者说:“最让我开心的事,莫过于看着手中产品成功发射、辉映银河。何况,任何荣誉都只代表过去,我们能做的就是努力向前,始终以一颗平常心不停奔跑。”

十年如一日的坚持与努力,让王鹤成长为航天手工焊接领域的佼佼者。一次,某型号任务电路板上多个焊盘脱落,不仅上百万的设备面临报废,项目的进度也将严重拖期。紧要关头,王鹤挺身而出,用了两天两夜的时间钻研出返修工艺,最终将PCB修复完好,避免了型号任务的重大损失。“焊接工艺过程不能检验,所以除了要有扎实的理论基础、熟练的焊接技术之外,经验和手感尤为重要。”王鹤说。

一块块精巧致密的电路板上记载了电装中心的成长轨迹。经过多年不懈的摸索与实践,电装中心业务范围全面涵盖了PCB组装、整机综合布线、航天载荷热控实施以及产品综合调试保障等领域;建立了完备的适用于航天型号、军工批产、科学研究等多级产品装联生产所需的工艺管理体系。

自进入航天领域那日起,王鹤几乎把所有的时间和精力都放在了工作上,她婚后第三天便回到了工作岗位、每年保持着加班100多天的频率、十几年未休过一个完整的春节假期……她说:“载人航天工程是衡量一个国家综合国力的重要标志,伟大的事业孕育伟大的精神,我们每个从业者都要秉承‘航天载人精神’,不懈推动这份伟大事业的发展。”

2010年,在全国首届PCB手工焊接大赛中,王鹤凭借扎实、规范的焊接技术荣获冠军。2013年,王鹤作为中国区代表,参加了由国际电子工业联接协会在美国举办的全球手工焊接比赛。这是国际手工焊接领域最高水平的竞赛,王鹤获得了季军。

电装中心的青年们用实际行动谱写着对长光文化的理解与传承,用智慧与拼搏创造了一项又一项工作成果,奏响了一个又一个技艺佳音。

也正是出于这份执着与赤诚,王鹤始终不骄不躁,一直在持之以恒地学习,并积极将自己多年所学倾囊传授给新人,带出一批又一批新人,为祖国建立起了一支技术过硬、善打硬仗、能打胜仗的航天PCB焊接队伍,让“特别能吃苦、特别能战斗、特别能攻关、特别能奉献”的载人航天精神得以不断传承。

www.yzc579.com 2

年轻人有年轻人的特点。电装工艺中心一直致力于引导和发挥年轻人拼搏进取、争先创优的能力和意识,不断发掘机会锤炼队伍的意志力、耐挫力和自信力,验证团队成员在行业内的技术实力。

(原载于《工人日报》 2018-10-13 02版)

“王鹤的焊接作品一眼就看得出来,因为她的焊接点几乎没有任何瑕疵,堪称完美。”这是业内对她的评价。王鹤的工艺技术不仅全面、精湛,她还攻克了多项航天工艺技术难题,其中“板间连接器半线去金工艺”“低电压防放电球形焊点焊接工艺”“氟化钡上的软铅焊接工艺”等在航天领域有着特殊的作用。

“电装中心逐步打造了一支技术精良的青年专业生产队伍,在多次高水平比拼中屡获佳绩。”中心副主任刘剑如数家珍般的向记者历数年轻的团队创下的佳绩:2010年包揽了国际电子工业互联协会在中国举办的首届手工焊接大赛冠、亚军,2012年获第三届国际电子工业互联协会手工焊接竞赛青岛赛区亚军,2013年获得国际电子工业互联协会在美国圣地亚哥举办的首届全球手工焊接大赛季军,2012年被评为“省直机关五四红旗团支部”并获得长春分院“创先争优”先进党支部等。

神舟、天宫、嫦娥、风云、碳卫星……这些大众耳熟能详的航天型号,王鹤都亲手为它们打上了“烙印”。现在,她不仅同时参与四个航天型号的研制生产任务,还不断地培养新一代手工焊接者,为祖国建立起了一支技术过硬、善打硬仗、能打胜仗的航天PCB焊接队伍。“我们为祖国航天事业提供支撑,也需要有更多手艺精湛的焊接者从事这项工作。祖国航天科技的日益强大,就是我们不断坚持、奋斗的动力。”王鹤说。

值得一提的是,2013年的IPC手工焊接国际锦标赛云集了来自中、美等多个国家的优秀选手,他们都是IPC在2010~2012年期间在各国举办的国家级手工焊接竞赛中的冠、亚军。电装中心青年员工王鹤一举夺取IPC全球手工焊接竞赛季军的消息引起了很大反响。

来源:科技日报 文中图片除注明外均来自网络

“王鹤是2005年参加工作的,通过虚心学习,苦练基本功,不断在实践中寻找技巧,完善自我,她出色的表现充分展示了长春光机所的焊接技术水平。”刘剑告诉记者。

编辑:左常睿

也正是在这样一个锐意进取、拼搏开拓的团队影响下,才能创造这样的佳绩。

www.yzc579.com,审核:王小龙

年轻人聚在一起思维活跃,富有创造力。电装中心为此精心策划了如趣味篮球赛、“国球秀”、“欢乐星期六”等一系列知识与娱乐共享的专题活动,增进员工间情感交流,努力营造“电装之家”的融洽氛围。

“同时我们也十分注重青年人才培养,精心设计、组织部门技能培训。”刘剑向记者说,通过创办“专家论坛”、开展“工艺演练”、实施“理论验证”、进行“技能比拼”等一系列特色鲜明的主题活动,激发了年轻人钻研专业知识,磨炼生产技术的热情。

除了有一支一流的队伍之外,电装中心硬件配置及基础设施建设也处于国内一流水平。

“目前我们拥有价值3000余万元的集生产、返修、检测与工艺研究在内的先进设备群,包括SIMENS贴片机、DEK丝网印刷机、ERSA回流炉等国际一流设备。并建有2000余平方米的10万级防静电超净工作间、200平方米的工艺研究专用实验室以及200余平方米的I级电子元器件库房。”刘剑介绍说。

在全国提升传统工艺技术的基础上,通过大力攻关,团队掌握了军用产品无铅装联、航天产品热控实施、BGA芯片焊接、CQFP元器件成形等一系列关键工艺技术,大幅提升核心竞争力。

健全的质量体系、规范的工艺管理、成熟的工艺技术、先进的生产设备、优质的工作环境奠定了电装中心精良的生产能力与可靠的生产质量。

刘剑告诉记者,电装中心先后承担了以神舟系列飞船、天宫、嫦娥、风云气象卫星为代表的50余台/套航天有效载荷以及各类航空相机及侦查平台、光电测控及对抗武器装备等5000余台/套产品的电装生产任务。产品质量经受住了各种复杂、恶劣应用环境下的苛刻考验。

“今后的工作中,我们将带领全体员工继续秉承长春光机所文化的优良传统,着力于工艺研究与技术创新,全面保障科研进度与产品质量,努力推动电子装联行业的技术发展,立志成为新技术的开拓者与行业的主力军!”对此,刘剑信心满满。

《中国科学报》 (2015-07-27 第7版 学人)

Author

发表评论

电子邮件地址不会被公开。 必填项已用*标注

相关文章